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管道工程施工方案(篇1)

一、总则：

1、编制目的：

为了做好罐区工艺管道安装工程，对管道施工过程进行技术控制、明确具体质量标准、促进整个安装工程顺利进展。特编制此工艺管道安装工程施工技术方案。

2、编制依据：

a、《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-1997；

b、某有限责任公司提供罐区工艺管道专业图纸及相关技术资料，设计施工说明；

c、《管架标准图》hg/t21629-1999。

3、适用范围

本方案仅适用于某汽油工程中的罐区191a、192b、191e、191c-d工艺管道专业安装工程。

4、施工技术方案编制总原则：

a、严格材料报验关；

b、强调工序转换前质量检验关；

c、坚持每道工序施工步骤细致关。

二、 施工准备：

1、技术准备：

施工图，相关规范，施工检验表格等技术交底、变更资料及相关技术要求。

2、工机具准备：

所有管道专业使用的主要工机具、仪器、仪表、均需报验、达到相关标准，方便使用且可靠。

3、材料准备：

管道工程使用的所有材料必须带有质量证明材料，且报验合格后，方可用于工程安装。

4、场地准备：

管道施工范围内场地平整，无障碍，水、电、路三通齐全，达到施工要求。

5、人员组织准备：

管道施工人员具有基本专业素质，特种作业人员要有上岗证，焊接工艺经过评定合格，且组织合理。设立防腐组、铆工组、管工组、焊工组、阀门试验组等，各专业组相互配合。

三、工艺管道专业施工步骤：

1、管道、支架用所有材料按防腐方案先进行底漆集中防腐处理。达检验合格；

2、输油管线的阀门应100%进行压力试验和密封试验达合格，做好试验记录，安全阀要经专业部门按规定值进行调试合格。其他阀门按20%抽验合格；

3、管道预制：g2’’以上管道均须预制，在经现场实测，便于运输和安装，留有适当余量，按施工图管线号一次预制完成，并做出标记，不得散乱。预制完成的管段，应将内部清理干净，且及时封闭管口。管道的切割原则上采用切管机、砂轮机、大口径管道切割用等离子切割机。对切割产生的毛刺，铁屑应仔细清理干净、磨光。

4、管道支架制作安装：管道支架、吊架制安，加工尺寸应符合设计要求、焊缝应经外观检查合格、消除缺陷。支吊架应设置在设计位置，要牢靠。无支墩时按施工技术交底临时埋地

350-500mm深度。待处理罐区硬化地坪时一并处理。管道安装过程要校对支吊架的形式和位置。

5、管道焊接：

a、焊前准备：焊前要对管道进行坡口加工，加工型式符合焊接要求，即壁厚≤3.5mm的管道按？型加工。壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成v型。管内径不等时应将厚壁削薄，厚度与长度之比为1：3。并且将管道坡口及内外侧20mm内严格清理，露出光泽，不得留有影响焊接质量的毛刺、油漆等。

b、焊接接头组对：检查坡口是否符合要求，不符合要求时应修整合格。壁厚相同的管道组对要内壁齐平，避免错口，局部错边量≤1.5mm。壁厚不同的管道，当错边量大于1.5mm时，要求重新加工后再组对。组对间隙在2.5-4.5mm范围内。点固焊应用ф2.5mm焊材。焊材选择及烘干温度按设计文件或和规范要求进行。

c、管道及其组成件的焊接方法：

①放空管、排水管、排净管、排污管及消防系统管道一律采用手工电弧；

②油类介质和添加剂类介质的管道及组成件一律采用氩焊打底，手工电弧焊填平，罩面采用氩电连焊方法进行施焊；

③焊材选用要符合管道及组成件材质的要求。根据不同壁厚选用合适的焊材直径。

d、焊缝检验：对接焊缝焊完后，应由质检员进行目测检查合格。咬边深度≤0.5mm，长度≤10%的焊缝总长且要求小于100mm。焊缝宽度以超过坡口边缘2mm为宜。焊缝表面凹陷应小于0.5mm，长度小于或等于焊缝总长的10%且小于100mm。角焊缝具有45°的焊脚，要求外形尺寸均匀一致，焊脚高度应符合设计要求。对不允许的咬边、渣皮、飞溅物均应打磨平滑。除一次水系统管道、消防系统管道、排污管道、放空管道不进行无损检测外。其它油类管道，专业焊接焊缝应按照5%检测比例和标准按设计文件规定执行，进行无损检测合格。在管道焊缝一侧应打上焊工钢印号；

f、管道安装：管道安装应按图施工，管道安装坐标、标高、角度、坡度必须符合设计文件的规定。不允许强力对中，不允许采用加热，加偏垫等方法消除坡口偏差、错口、不同心等问题。法兰联接，密封面不得有影响密封的缺陷存在。紧固件安装应对称均匀，松紧适度，并符合规范要求。埋地管道试验合格后进行防腐的补伤、补口，检查合格后，按规定填写《隐蔽工程记录》；

g、阀门安装：安装阀门坚持校对铭牌型号，绝不允许用错，且流向阀杆方向符合设计要求。应在关闭状态下安装。安全阀安装，应检查铅垂度，不得倾斜。在管道投入试运行时应重新调校合格，并填写《安全阀调试记录》；

h、管道静电接地：有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03ω时，应设跨接线联接。静电接地引线，宜用焊接形式，对地电阻及接地位置应符合设计规定。且应进行测试，使电阻值符合要求。并应填写《管道静电接地测试记录》

四、管道压力试验：

1、试验前应具备的条件：

a、管道安装完毕；

b、无损检测合格；

c、支、吊架经检验无误；

d、焊缝未涂刷油漆。

2、试验准备工作：

a、技术人员应根据系统图提出方案，并对参试人员进行技术交底；

b、试验用压力表须经校验，在允许使用期内，精度不低于1.5级，表最大压力应为试验压力的1.5-2.0倍，每个系统安装不少于两块；

c、把待试管道与无关系统用盲板隔开，并挂牌标示；

d、把待试管道上的安全阀、防爆板及仪表元件拆下或隔离；

f、有必要时对管道支架进行临时加固；

g、准备试验用试压泵；

h、组织好试压领导小组，并指定一人负责组织实施管道水压试验；

i、试压介质用洁净水；

j、管道试验压力见附表。

3、管道水压试验步骤：

a、确定管段系统，安装好试压充水管路；

b、重新检查被试管道系统是否构成密闭系统；

c、先用临时管道给系统充水，打开高点放气阀，待高点放气阀冒出水后关闭，用试压泵向系统充水逐步升压，待压力升到试验压力的1/2时，暂停充水，保压进行全面检查，如有渗漏，放水卸压处理。消除缺陷后，重新试验。无渗漏继续充水至试验压力；保压进行全面检查，在10分钟内卸压至设计压力，再次保压30分钟，压力降至允许范围内（≤0.01mpa），且无任何渗漏现象。认为该管道试压合格。做好试压记录。

4、管道的吹扫与清洗：

a、管道在压力试验合格后应进行清洗与吹扫，以清理管道内的污物和灰尘；

b、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离；

c、管道吹洗前不应安装孔板、调节阀、安全阀、仪表等；

d、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的污不应进入已合格的管道；

e、吹洗前应检查支、吊架的牢固程度，必要时进行加固；

f、吹扫采用加压缩空气，清洗采用洁净水；

g、吹扫应保持合适的压力，清洗时洁净水也应保持合适的压力，流速1.5m/s；

h、临时排水管截面积不得小于冲洗管截面的60%且不得形成负压；

i、洁净水冲洗应连续进行以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合格；

j、空气吹扫流速不宜小于20m/s，目测排气无烟尘时，在排气口设置白布木制靶板进行检验，5分钟内靶板无铁锈、污物、尘土为合格。

五、管道专业系统的防腐：

管道支架及支架防腐按《某汽柴油工程防腐蚀施工技术方案》执行。

管道工程施工方案(篇2)

地采暖

1、禁止在地采暖的地面打眼、开槽。

2、禁止在地采暖地面大量积水，少量积水及时清理。

3、禁止在地采暖的水暖分配器上放置重物。

4、禁止随意调整温控器的开关，禁止施工过程中关闭热水器的采暖阀门。

电热辐射膜采暖

1、禁止在有电热辐射膜的顶面进行吊顶施工。

2、安装灯具时要根据电热膜分部图确定好位置，确保不会对电热膜构成破坏。

3、禁止在电热辐射膜调控开关的垂直上方打眼、开槽。

热水暖气采暖

1、禁拆任何暖气管件、阀门和附属设施。

2、禁止在暖气散热器上放置物品。

3、严禁在暖气管线和散热器上悬挂物品。

4、施工中应注意保护暖气的管线、附件、散热器，尤其是跑风。

空调系统

1、严禁拆卸或移动空调设施。

2、定期清理空调回风口滤网，高粉尘作业时应每日清理，严格按空调使用说明书操作。

3、空调调速开关应置于中、低风速，并且设立专门保护箱盖。

管道工程施工方案(篇3)

一、管道涂装方案简介

根据提供的图纸技术要求，外防腐层选用特加强级环氧煤沥青防腐方案，内部防腐采用涂料防腐方案。

管道防腐层施工可以分为钢管的车间涂装和现场涂装。钢管、弯头和其他管件的涂装一般在车间(包括临时工场)内进行，管道焊接部位的涂装、则是在现场进行。

车间防腐涂装具有机械化程度高、生产效率大、防腐质量易于控制等优势，可以在最佳条件下完成各种防腐层的涂装，同时，劳动卫生条件和环境保护也便于控制。

现场涂装受到现场条件的很多局限，一般采用液体涂料、带状防腐材料和热缩材料进行现场补口、现场管道涂装。

二、外防腐层特加强级环氧煤沥青防腐方案

1、技术标准及指标

环氧煤沥青涂料指标需满足SY/T 0447-1996《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》。

(1)材料性能指标

环氧煤沥青防腐层材料包括底漆、面漆和玻璃布。

环氧煤沥青防腐层加厚用玻璃布宜采用经纬度为(10×10)/cm2、厚度为0.10～0.12mm、中碱或低碱(含碱量不超过12%)，无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。

2、防腐施工

钢管外壁要求采用聚乙烯粘胶带特加强级防腐，除锈后刷环氧煤沥青底漆一层+环氧煤沥青面漆一层+缠绕玻璃丝布(搭接25mm)+环氧煤沥青面漆一层+缠绕玻璃丝布(搭接25mm)+环氧煤沥青面漆一层+缠绕玻璃丝布(搭接25mm)+环氧煤沥青面漆一层+缠绕玻璃丝布(搭接25mm)+环氧煤沥青面漆一层+聚乙烯粘胶带,达到“四布六油”。

3、补口

管道焊口防腐材料及防腐层结构必须与管本体相同。补口时应对管端阶梯形接茬处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，采用动力除锈，表面处理等级达St3级。补口处应保持干燥。补口层与管体防腐层的搭接宽度必须大于100mm。

管道工程施工方案(篇4)

第一节 材料及制品要求

1、钢筋砼排水管材质量应符合gb/t 11836-1999技术要求。排水管道设计为重力流rcp管道，其管子应采用离心式挤压成型法预制，按外压荷载为ⅰ、ⅱ、ⅲ级，本设计为ⅱ级承插管，规格分￠50cm、￠80cm。

2、水泥、钢筋性能应符合要求，需经复试方可使用，粗、细骨料质量规范要求。

3、预制管的砼强度不低于c30，用于制作顶管的砼强度等级不低于c40.

4、管制品内外表面应平整，管子无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空臌，不允许有缝裂，表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝严重者也禁止使用，表面修补者也禁止使用。

5、管制品内径、壁厚、有效长度、接口细部尺寸、端面倾斜度、纵向弯曲度、钢筋保护层偏差必须符合要求。

6、由管子内水压力而致外面潮湿面积应控制在要求范围内，外压荷载不得低于设计规定的荷载级别要求。

7、管子进场必须随附出厂质量证明书，必要时可进行质量检验。

8、接口橡胶圈的硬度、拉伸强度、伸长率、压缩变形、耐水性、耐老化、耐酸碱、耐臭氧等各项技术指标均应符合要求。管道安装时胶圈涂刷的润滑剂不得与胶圈材质有任何不良反应。橡胶圈必须有出厂质量检验证明。接口橡胶圈应与管材配套供应。

9、砖材料应选用满足耐水性、抗冻性及强度等级的实心砖，砖进场必须有出厂合格证，并按规定批量进行质量检验。

10、检查井用井坐井盖，应按设计规定的规格尺寸，根据检查井所处位置即设计荷载等级确定重型或轻型和设计规定的材料品种选用，一般为成品才采购，质量必须符合行业标准要求，井基井圈应优先选用球墨铸铁质并由正规厂家生产的产品，并且具有出厂质量合格证

11、雨水口箅子及井座应按设计规定的规格尺寸，按照使用部确定立式或平式和设计所规定的材料品种选用，一般为成品采购，质量必须符合行业标准要求，，应优先选用球墨铸铁质并由正规厂家生产的产品，并具有出厂质量合格证

12、检查井、雨水口的井座井盖及井座鼻子应有可靠的连接措施，或销轴连接或铁链连接，以防丢失，在产品订购时应特别说明。

13、检查井内壁踏步应按设计规格尺寸、安装部位、材料品种选用，并经防腐处理

第二节 管道施工

一、管道沟槽开挖

1、开挖前进行放样并进行现场清理，确认地下管线、电缆及其它地下障碍物。根据管径大小，埋设深度和地质报告的土质情况，确定边坡坡度和开挖宽度。沟槽应使用挖掘机开挖，只有当挖深较小或避免对周围振动及探查时才用人工开挖。开挖时沿下游向上施工。

2、 在开挖地下水水位以下的土方前，应先修建排水井和排水槽，采取明沟排水井排水槽施工时，其沟、井应布置在管道沟槽范围以外，随着沟槽开挖，排水沟井应及时降低深度，至少低0.5m，使用机械开挖时底部应预留20cm，用人工清槽，不得超挖和扰动地基，如若超挖用砂石将超挖部分回填密实。

3、沟槽开挖土方，沟槽槽口两侧1m范围内不得弃置土方，且堆土高度不能超过1.5m。

4、当沟槽挖深较大时，应分层开挖，每层深度不宜超过3m,多层间应留平台，并根据需要设置沟槽支撑，防止边坡坍塌，造成安全事故。

5、沟槽开挖过程中应跟踪测量，控制槽底标高和宽度，槽底标高应符合设计要求，并且坡度正确，为确保管道平面位置准确，应控制沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。曲线管道更应设在开挖沟槽施工中跟踪检查。

6、当开挖沟槽发现已建地下设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关部门处理。

7、基槽开挖应根据施工流水作业安排，分段开挖分段安管。

8、基槽开挖过程中，同时对检查井基坑开挖成型。

9、当槽底土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施。沟槽开挖报请监理检查验收合格后，方可进入下道工序施工。

二、平基、管座

1、管道基础类型常为砂石基础或砼基础，当设计选用砂石基础，基础材料应采用中粗砂、天然级配砂石或级配碎石等，材料最大粒径不宜大于25mm，砂或砂石基础应摊铺均匀、振捣密实，并且要求基础与管身和承插口外壁均匀接触。

2、当设计选用砼基础，应根据覆土厚度设计支撑角和基础厚度，决定是一次浇注平基还是平基管座分二次浇筑。在施工准备阶段，应对水泥、砂、碎石原材料检验并进行配合比设计，在批准后方可使用。

3、平基管座模板可分一次或两次支设，每次支设宜略高于砼的浇筑高度，支立模板应支撑牢固，保证几何尺寸和不变形。在清除模板中的沉渣异物、核实尺寸标高和管节中心位置后，方可进行砼浇注。

4、采用垫块法一次浇筑平基管座时，必须先一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致，用插入式振动器振捣密实。

5、平基、管座分层浇筑时，先浇平基应比设计管外低3cm，并保持表面毛糙，在浇第二次砼时，先用同强度等级的砼砂浆将平基与管子接触的管下腋角部分填满，且两侧相贯通并捣实时，再浇砼。用插入式振动器振捣密实。

6、管座基础留变形缝时，缝的位置与柔性接口相一致。在下列部位管段应设置柔性接口，留置变形缝： ① 管道上覆土高度突变对管道作用的荷载变化较大的部位，

② 管道天然地基与处理地基的连接部位；

③ 地基土质变化，地基支承强度改变较大的部位；

④ 管道与构筑物连接的管段，与相邻管段的接口处；

⑤ 管道与管道，管道与构筑物交叉处，穿越的管段。

三、管节安装与铺设

1、管节进场应将管子按设计的安装位置摆放，摆放的位置应选择使用方便、平整、坚实的场地，且便于起吊及运送。堆放时必须垫稳，堆放层高度符合放置规定。

2、管道安装前应对管道中心线、纵向排水坡度、管高程进行测量，并采取简单有效的龙门架形式控制，并确定检查井位置后开始铺设管道。采用机械下管方案时，机械停放不能影响沟槽边坡的稳定。当附近有输电路线时，应保证安全作业距离。

3、管道应在沟槽的地基、管基质量检验合格后方可进行，安装顺序控制下游开始，承口朝向施工前进方向，即插口插入的方向与流水方向一致。

4、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

5、管道安装时，应逐节调整管节的中心、管道流水面高程和纵坡，安装后的管节应进行复测校准。安装过程中应随时清扫管道的杂物。

6、当沟槽中多于一排管道，管道合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土方与邻近管道基础高度相同时，再安装相邻的管道。

7、安装管道过程中，管节接头时承口和插口部位应清扫干净，在接口前必须逐个检查橡胶圈，橡胶圈不

得有割裂、破损、气泡等倾向。安装时套在插口上的园形橡胶圈应平直、无扭曲，且均匀到位，放松外力后回弹不大于1cm，就位后应在承插口工作面上，管口间的纵向间隙均匀，宽度应符合规范要求。

8、管口接头应用水泥砂浆环向填缝，填缝水泥砂浆要求填满捣实，不得有裂缝现象。管径大于或等于70cm时，采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光，当管径小于70cm时，填缝随后应立即拖平。

9、根据设计要求用钢丝网水泥砂浆或水泥砂浆进行接口抹带施工。在抹带宽度内应先将管口外壁凿毛、洗净，分二层抹水泥砂浆带。当采用钢丝网水泥砂浆抹带时，钢丝网端头插入管座砼内13-15cm，分层抹压水泥砂浆抹带。抹带完成后，用平软材料覆盖，水泥凝固后即洒水养护，抹带不得有裂缝、空隙现象。

四、沟槽回填

1、管道沟槽回填前应进行下列工作：

2①砼基础强度，接口抹带及接口水泥砂浆强度不小于5n/mm。

②对压力管道而言要进行水压试验，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶上回填高度不应小于50cm，水压试验合格后，方可回填其余部分。

③对无压力管道而言，要进行闭水试验，合格后方可回填。

④对管道进行隐蔽检查验收合格后，方可回填。

2、管道填料应符合设计要求，还应符合下列要求:

①槽底至管顶上50cm范围内，不得含有有机物、冻土及大于5cm的砖、石等硬块；在拌带接口处，回填料应为细粒土。

②回填土的含水量，应按土类别和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

3、管道回填应分层对称回填，每层虚铺厚度不大于25cm，采用压路机碾压时虚铺厚度可为40cm，回填料应均匀对称入槽，不得损伤管节和接口。

4、沟槽回填土压实应在分层回填时逐层压实。压实时管道两侧对称进行，两侧高差不应超过30cm。

5、分段回填压实时，相邻段的接茬应是梯形，且不得漏压漏夯。

6、管道两侧回填土压实度应符合设计和规范要求，当管道沟槽位于路基范围内，且路基压实度大时，按路基压实度执行。当不在路基范围内，且没有修路计划的沟槽回填土，在管顶部以上高为50cm、宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不大于85%。

7、当管道覆土较浅，回填土压实度达不到要求时，应与有关方面进行协商采取处理措施。

8、检查井、雨水口周围回填与管道回填同时进行，当不便同时进行，应留台阶形接茬。井室周围回填压实时应沿井中心对称进行，且不得漏振漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。

第三节 检查井、雨水口施工

一、井坑土方开挖

井坑土方与管道沟槽一同开挖。管道沟槽开挖结束后，根据设计放样井位并结合管节长度对井位微调后最终确定井位，再人工开挖至设计井基高程。

二、井基砼

井基基础与管道平基同时浇筑。为防止渗水，井基砼用平板振动器振捣密实。

三、井身砌筑

1、井身砌筑分为井室砌筑、收口段砌筑和井筒砌筑。砌筑砂浆采用m7.5水泥砂浆。

2、砌筑墙体之前用水将砖浇透，砌筑墙体砂浆应满铺满挤，上下搭砌，水平灰缝和竖向灰缝宜为1cm，并不得有竖向通缝，园形检查井竖向灰缝，内侧不小于5mm，外侧灰缝不大于13mm。墙体宜采用三顺一丁组砌，但底皮与顶皮均应丁坡砌筑。

3、井室段砌筑时，应特别注意墙体与管节衔接处的砂浆饱满，其空隙也可用细石砼嵌实，以防渗水。检查井接入管节的管口应与井室内壁平齐。检查井内的流槽，宜与井壁墙体同时砌筑，也可后用砼浇筑。

4、在井室砌筑时应同时安装踏步，踏步位置应准确，埋置深度要符合设计要求，踏步处宜用细石砼灌砌，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。

5、在砌筑检查井应同时安装预留支管，预留支管的管位、方向、高程应符合要求，不得翘曲，管与井壁衔接处应严密，预留支管不能同期施工的应用低标号砂筑砌筑封口抹平。

6、在砌筑检查井时，应随时检测直径、尺寸和垂直度。砌筑收口段时，根据收口段高度和收口直经计算每皮砖应收进的尺寸，当四面收口时，每皮收取进不宜大于3cm，当偏心收口时，每皮收进不应大于5cm。

7、井筒段砌筑严格控制尺寸，内空净尺寸应与井座内空相符。并根据设计路面标高控制砌筑高度。

四、井座井盖安装及井圈砼浇筑

1、检查井砌筑至规定高程后，坐浆安装井座，井座应坐浆安砌，并根据设计路面高度严格控制顶标高。

2、井座外壁井圈，用砼浇筑密实固定，顶面抹光。

五、抹灰

检查井内外壁均用1：2防水水泥砂浆分层粉抹压实压光。在进行井壁抹灰同时做好流槽，流槽与管道内径平齐，高度至管道中心。

六、土方回填

1、回填前应对检查井，雨水口检查验收，符合要求后方可回填。

2、回填时，先将盖板盖好，在井墙和井筒周围同时回填，回填土密实度根据路基路面要求而定，但不低于95%。

3、检查井回填宜与管道沟槽回填同时进行。

七、外观要求

1、井位置符合设计要求，不得歪扭。

2、井圈与井墙吻合。

3、井圈与道路中边线的距离相离。

4、雨水支管的管口与井墙平齐。

5、雨水口与检查井的连接管直顺、无错口，坡度符合要求。

第四节进出水口构筑物施工

1、进出水口构筑物宜在枯水期施工。

2、进出水口构筑物的基础应建在原状土上，当地基松软或被扰动时，要按设计要求处理。

3、端墙、翼墙基础和墙身按设计进行施工，并符合规范要求。

4、护坦及铺底平整，排水通畅，不得倒坡。

第五节 无压力管道严密性试验（闭水试验）

1、污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土地质的雨水管道，回填前应采用闭水法进行严密性功能试验。

2、管道闭水试验时，试验管段应：

① 管道及检查井外观质量已验收合格；

② 管道未回填土且沟槽内无积水；

③ 全部预留孔已封堵，不渗水；

④ 管道两端堵板承载能力应大于水压力的合力。

3、试验管段按井距离，长度不宜大于1km，带井试验。进行闭水试验时灌满水后浸泡时间不少于24小时，当试验水头达规定水头时，观察管道的渗水量，直至观测结束时应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。按规范规定计算的实测渗水量小于规范规定的允许水量时，管道严密性试验为合格。否则应返修处理。

第六节排水管道工程质量通病及防治措施

一、管道位置偏移或积水

1、产生原因：

测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。

2、预防措施：

1、防止测量和施工造成的病害措施：

⑴施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。

⑵施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；

⑶施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。

2、施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当位置增设接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135。

二、管道渗水，闭水试验不合格

1、产生原因

基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。

2、防治措施

1、管道基础条件不良导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。

⑴认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。

⑵如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。

⑶地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖干槽施工，必要时可在槽坑底预留20cm后土层，待后续工序施工时随时随清除。

2、管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容易产生漏水。

⑴所有管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；

⑵管材外质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面现象；

⑶安装前再次逐节检查，对已发现或有质量问题的应责令退场或经有效处理后方可使用。

3、管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。

⑴选用质量良好的的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；

⑵抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，按照施工操作规程认真施工。

4、检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏。

⑴检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随时砌筑及时完成，不可在回填后在进行内抹面或内勾缝；

⑵与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后在做好内外抹面，以防渗漏。

5、规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意以下几点： ⑴砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所有用的砖块湿润备用； ⑵砌堵砂浆标号应不低于m7.5，且良好的稠度；

⑶勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于m15且用防水水泥砂浆，抹面应按防水的5层施工法施工。 ⑷一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利于保证质量。

6、闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三二次不合格的现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口处，还并进行专业技术处

理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。

三、检查井变形、下沉，构配件质量差

1、产生原因

检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。

2、防治措施

1、认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。

2、检查井砌筑质量应控制号井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。

3、检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制号上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。

四、填土沉陷

1、产生原因

检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，回填材料欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。

2、预防与处治措施

1、预防措施

⑴管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和夯实机械。

⑵沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。

⑶填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土干缩，、腐烂形成孔洞，这些材料均不可作为填料，以免引起沉陷。

⑷控制填料含水量与最佳含水量偏差2%左右；遇地下水或雨水施工必须先排干水再分层随填随压密实。

2、处治措施，根据沉降破坏程度采取相应的措施：

⑴不影响其他构筑物的少量沉降可不作处理和只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；

⑵如造成其他构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；

⑶如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能号的材料，经压实后在恢复损坏的构筑物。

管道工程属隐蔽工程，竣工时只有检查井可供人们检验，因此，必须注重主体结构施工质量，在施工过程中努力注意克服各种质量通病，确保整体工程施工质量。

管道工程施工方案(篇5)

一、 工程概况

精矿后处理车间给排水工程，包括厂区内生产给回水、生活给水、循环水、生活生产污水、雨水等系统的地下管道。管道材质主要包括：聚氯乙烯双壁波纹管、焊接钢管、pe塑料管等。

编制依据

《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-2014

《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98

《给排水管道工程施工及验收规范》gb50268-2014

《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》hgj229-91

《工业金属管道工程质量检验评定标准》gb50184-94

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242-2014

二、 施工准备

1. 组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。

2. 物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料(设备)提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

3. 根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。

4. 熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。

三、 施工技术要求及工程特点

本工程给排水管道安装严格按照gb50268-2014《给水排水管道工程施工及验收规范》和gb50235-2014《工业金属管道工程施工及验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。工程特点：

1.管线管道规格多，有圆管，矩形管等，在施工中要认真审核图纸，并根据图纸的技术要求进行制作与安装。

2.工期短，工程量大，部分管道安装需与土建、结构施工穿插进行，因而在制作时应根据现场土建结构施工进度，来编排制作组队安装计划，以确保工序间协调，防止因工序不合理造成施工机具浪费及影响施工进度。

3.管线安装高度高，最高标高为m，因而在施工中必须做好施工安全防护措施。

4.由于管线大部分在厂房外或房顶屋架等布置，因而管线的吊装基本采用可移动起重设备，在选择使用起重设备(履带吊及汽车吊)时，应根据施工现场周围环境、管道重量安装高度、位置及吊车站位地基情况来正确选用。

5.由于管径大，运输受到限制，因而采取制作场卷制，现场组对安装，相应增大施工现场的工作量。

四、 管道安装及防腐

1. 管道及组成件必须具有制造厂的质量证明书，并符合国家标准的规定。

2. 管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求：

2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。

2.2不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。

2.3管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损。

2.4阀门必须有合格证，安装应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。

3. 管道安装程序：采取分段开挖分段安装分段回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。

3.1如管沟穿越公路(包括施工的临时道路)或影响到其他工程施工时，可以先进行管沟回埋，但焊缝处应留出不能回埋。

3.2管道穿越铁路时采取顶管通过,然后抓紧时间进行安装焊接。排水管道穿越热力管沟，电缆沟时应设塑料套管并与土建，电气，热力专业密切配合施工。

3.3因现场施工条件影响无法完成管道连通时，应在各分段两段用盲板堵死，逐个按《工业金属管道工程施工及验收规范》(gb50235-2014)进行水压试验，合格后方可进行回埋，并在管道两段做上显目的标志，以备日后管道连通时方便查找。

3.4如有临时变动事宜联系甲方及设计院共同协商解决。

4. 预制管安装与铺设

4.1管道及管件吊装应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击;接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。

4.2管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地;按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管件必须自上而下依次搬运。

4.3起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全;起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。

4.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

4.5管件下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。

4.6管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。

5. 管道连接：焊接钢管dn≤50mm均采用丝扣连接，dn>50mm均采用焊接。

6. 管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。

7. 防腐不得在雨、雾、湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。

8. 明设钢管除锈后，刷两道防锈漆，再刷两道调和漆，埋地钢管做正常防腐层，有地下水做加强防腐层。施工应符合下列规定：

8.1涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用砂轮机除锈。

8.2管道防腐根据施工需要施工前集中安排进行。涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。防腐层应涂刷均匀、饱满，玻璃丝

布包裹紧密,不得有凝块起泡现象。管端150～250mm范围内不得涂刷，待管道安装试压合格后进行局部防腐补口补伤处理。

五、 管沟开挖

1. 管沟开挖前，应预先了解地下障碍物(如原有电缆及临时施工临时电缆、原有管道等)的分布情况，以免施工时遭到破坏。

2. 管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量放线。

3. 主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。

4. 机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。

六、 阀门安装

1. 外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。经外观检查合格的阀门方可进行安装。不合格阀门通知供应部门退回供方。

2. 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

3. 安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。

4. 安装后，应在阀杆上涂以润滑油。

七、 焊接

1. 参加管道焊接人员，应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工担任。

2. 具体的焊接方法应根据设计要求进行。

3. 管口对接错边要求：

3.1壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

3.2不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过上述规定时留下空隙加固100mm，宽或错边量大于3mm时，应按要求所规定形式进行加工。

3.3坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。

4. 管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：

4.1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物;

4.2应在油渗、水压试验前进行外观检查;

4.3管径大于等于800mm时，焊口应进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。

八、 管道水压试验

1. 给水管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验。按《工业金属管道工程施工及验收规范》(gb50235-97)进行水压试验。

2. 管道水压试验的分段长度根据实际情况决定。

3. 管道水压试验时，当dn≥600mm时，试验管段端部的封堵应采取增加临

时缩口管段的方法，保证试压强度。

4. 管道水压试验前应符合下列规定

4.1管道安装检查合格，方可按规定回填土;

4.2试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象;

4.3试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,应从试压系统暂时隔离。

4.4试验用压力表已经校验，且在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为试验压力的1.3～1.5倍,同一试压管线压力表不少于2块。

4.5管道灌水应从下游缓慢灌入。灌水时，在试验管段的上游管顶及管段的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除;

4.6试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件,充分浸泡24小时后再进行试压。

5. 管道水压试验时，应符合下列规定

5.1管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压;

5.2应分级升压，每升一级应检查接口，当发现无异常情况时，再继续升压;

5.3水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补;

5.4水压试验过程中，管道两端严禁站人;

5.5水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

5.6管道严密性试验，应按放水法或注水法试验进行。

5.7管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列要求，严密性试验为合格。

5.8实测渗水量小于或等于规定要求允许的渗水量;

5.9管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05mpa时，可认为严密性试验合格。

5.10污水、雨水排水管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。

6. 管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：

6.1管道及检查井外观质量已验收合格;

6.2管道未回填土,且沟槽内无积水;

6.3全部预留孔应封堵，不得渗水;

6.4管道两端堵板承载力径核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水;

6.5试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。

6.6管道闭水试验应按规范要求的闭水法试验进行。

6.7管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合规范要求时，管道严密性试验为合格。

7. 给水管水冲洗：

7.1水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。

7.2冲洗用水为洁净水。

7.3水冲洗应连续进行，最终以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

7.4冲洗时应保证排水管路畅通安全。

7.5管道冲洗合格后，应将水排尽,排到指定地点。

九、 管沟回填

1. 地下管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填采用人工回填并分层夯实。

2. 回填前，首先检查如下项目，合格后方可施工。

2.1给水管经试压验收合格、排水管经闭水试验验收合格，根据施工顺序可采用分段试压回填方法。

2.2现场浇筑的混凝土基础强度达到75%以上。

2.3混凝土接口符合要求;

2.4防腐管道补伤补口合格;

3. 回填土应符合下列规定：

3.1沟槽底部至管顶以上50cm范围内，无有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块;绝缘管道周围，可采用细粒土回填;

3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分层夯实，其每层虚铺厚度应控制在20～30cm范围之内，其压实系数应>90%;

4. 检查井、雨水口及其他井室周围回填时应符合如下规定：

4.1路面范围内的井室周围，应采用石土、砂砾等材料回填，其宽度不小于40mm;

4.2井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬;

4.3井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯;回填材料压实后应与井壁紧贴;

十、 质量保证措施

1. 严格按照我公司iso9002标准质量体系进行。

2. 在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。

3. 施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。

4. 做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。

5. 严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。

6. 实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。

7. 施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。

8. 做好工程隐蔽前各项工作，及时组织甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检查。

9. 认真作好施工记录，并与施工同步。

10. 施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。

十一、 安全保证措施及文明施工

1. 施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。

2. 超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。

3. 施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。

4. 氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏天防止曝晒。乙炔发生器必须有防止回火安全装置，与氧气瓶二者间距离不小于6米。

5. 使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。

6. 现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。

7. 现场动火，要注意周围物品，以防引起火灾。

8. 冬季施工应加强防火，施焊场地周围应清除易燃品，工作结束后，应检查无火种后方可离去。

9. 各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。

10. 施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。

11. 现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。

12. 所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。

管道工程施工方案(篇6)

1、冬季气温低，抹灰、刮腻子、贴瓷砖等作业面容易受冻，容易出现空鼓等质量问题。因此，对于还没供暖的房间，温度低于5℃时，应暂停水泥沙浆找平抹灰、墙地砖的铺贴施工；低于8℃时，停止油漆涂刷施工。已经供暖的房间，非常有利于施工。

2、瓦工用的沙子不能有冰块，根据实际施工需求在室外施工时适当适当添加防冻剂，搅拌水泥砂浆时，水的温度不能超过80℃，要随用勤调。

3、室内湿度要保持在25—40%，低于25%时，应通过放置水盆或地面洒水的方式，人工增加湿度；湿度高于40%时，应加强通风。

4、室内通风要求：在保证室内温度的前提下要自然通风，但一定要避免强烈的空气对流，采用中央空调供暖施工的现场，应加强新风循环。木器施工未涂刷油漆之前避免通风。

5、油漆涂刷施工时应加强通风，避免有害气体的聚集，同时避免与墙面打磨等粉尘作业同时进行。

6、在易产生粉尘的施工过程中，应加强空气湿度、增加清扫次数。

7、依据热胀冷缩的原理，冬季施工要注意留出适当的缝隙。

[1]施工时门缝不宜太小，以免夏天门发紧，不能开关自如；

[2]铺实木地板时，四周要留出5~8毫米左右的伸缩缝，否则会造成起鼓、悬空现象；

[3]做家具时，需留出1毫米左右的接口缝，避免变形；

[4]对于因不同材质伸缩系数不同而出现裂缝的情况，施工人员应采取预留缝的办法进行防治，所有木制品接缝控制在1毫米左右，石膏板、硅酸钙板接缝控制在8毫米左右。

管道工程施工方案(篇7)

一、本项目给排水工程主要有排水管、污水管、给水管等。

二、既有管道及线路调查：管道施工前对地下既有管线进行调查，对有保护要求的管线进行标识，以防施工损坏。对需要改建、迁移的管道提前安排，确保施工中各种管道畅通。

三、施工放样：根据设计坐标和控制点正确地进行管道的测量放样工作，主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土界线、中心桩、方向桩，并设置牢固可靠的护桩，对既有管线作出标识，并划出有效保护范围。施工测量应符合设计及规范要求。管道测量放样包括：确定管道中心线（根据设计图使用经纬仪确定管道中心线，定出标桩。标桩设在管道转向处及井位上，直线上50m左右设一个，曲线30m，并且标出桩的编号，量出实际长度）和高程测量（设立临时水准点，距离200m左右，精度符合规范要求，将测量成果报监理工程师批准后采用。）

四、管材要求：采购的管材由合格供应商进行供应，工地组织验收。所有管材有出厂合格证及业主认可的质检部门的检验合格证，并在工地按规定标准进行检验，质量必须符合设计及规范要求，不允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场，对有缺陷的管材立即清退出场。管子入沟之前的质量及型号检查，对于有碰伤、撞伤等问题的管材，绝不使用。入沟前进行型号检查，避免一些不必要的麻烦。

五、沟槽开挖：开挖首先应了解地下管线情况并派专人现场负责，有可能的情况下请有关部门派人配合。开挖采用挖掘机挖土、人工整修的方法，开挖至离基底设计标高20～30cm时停止机械开挖，用人工清理至设计标高，边坡用人工进行修整。根据开挖深度及土质情况进行放坡或进行坑壁支护。沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整，拟采用1:0.5～0.75,施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规范要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。沟槽边采用单侧堆土，土堆边距槽顶边1m以外，堆土高度不大于2.5m，以免边坡产生滑塌。对不符合回填要求及多余土方及时外运，以减少槽边堆土量。沟槽开挖时，加强基坑降、排水措施，保证基坑处于无水状态。沟槽开挖后应测量沟槽中线标高，按10m左右放出槽底控制桩。开挖沟槽时，应在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯。

六、管道基础：沟槽开挖完毕，检查管道基底地质情况，对落在杂填土层的管道基础，将管底的杂填土全部挖掉，用塘渣回填至基础底。基底处理完毕后进行垫层混凝土浇注。待混凝土垫层达到一定强度后，在其上面绑扎基础钢筋，经监理验收后，浇筑平基混凝土，待混凝土强度达到设计要求的强度且平基顶面高程符合设计要求后进行安管，然后进行护管混凝土浇筑，安管前混凝土面凿毛，洗净，以使整个管基结成一体。平基管座模板，应具有足够的强度和刚度，检查管道中心线和槽底高程，控制好模板顶面高度。混凝土浇筑前，应确认模板已通过监理验收，并严格控制平基面高程，浇筑时应按一定的厚度，顺着一个方向连续浇注前进，平基一般不要将施工缝留在两井中间；混凝土振捣密实，表面平整，浇筑时应两侧同时进行。

七、布管、下管、安管：布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，混凝土管承口方向应和敷管方向一致。采用机械下管，管道铺设时承口朝上游，逐段井位施工。下管前严格检查管道质量，对于有质量问题的管材，绝不使用。在下管时对口间隙控制在20cm左右，下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，继续施工时要对原管口内进行检查，清除杂物。钢筋混凝土管安装，必须待混凝土强度达到设计要求的强度后进行，安装进位时，将插口刷干净，胶圈上亦不得粘有砂、泥等杂物，进位时用16t以上汽吊及手动葫芦配合上下左右间隙均匀，插口和胶圈均匀地进入安装工作线，并严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，管底坡度不得产生倒流水现象。管子安好后，及时浇筑砼管座。为保证管带与管节的结合良好，抹带宽度内管壁凿毛并处理干净，保持湿润，用现浇混凝土套环抹带，管带完成后进行养生，避免开裂。

八、检查井、集水井：铺好管道后着手现浇砼检查井、集水井，按照设计图纸要求进行施工。

九、闭水试验：若设计和监理工程师要求做闭水试验，以便检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内，则先将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水；试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经24h浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降稳定；试验水位，应为试验管段上游管内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，测量水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因，找出问题所在，进行处理。如渗水部分不易看出，可在水内渗一些大红粉，使渗水部位位置显形，便于处理，然后重新进行注水试验，直至符合规范要求。

十、沟槽回土：回土必须在管道所有隐蔽工程监理确认及管道闭水试验合格后进行，同时管道基础砼也应达到一定的强度过。回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，以保证排水畅通，并在两侧同时回土并均匀夯实，以防管道移位，检查井等附属物回土应四周同时进行。雨后土壤中含水量过高时，应尽量避免回土。回土高度应配合检查井的砌筑，不使泥水流入井内，当土回至地面而检查井尚未盖上时，井口的四周要作好土堤，并应高出地面20cm。

十一、回填碾压：回填时，槽内不得有积水，并分层夯实，每层松铺厚度不大于20cm，并掌握最佳含水量，土过干时可适当洒水，过湿时，应晾洒或换土，用小型夯机夯击密实，使其达到密实度要求。管顶50cm以内部分要严格掌握，填料料径控制在规范要求的范围内，不得用大型压路机进行碾压，须用木夯用人工捣实。管顶50cm以上回填时用蛙式打夯机分层夯实，每层松铺厚度不超过20cm，并掌握最佳含水量，土过干或过湿，分别予以适当洒水和晾晒。使其达到规定密实要求。

管道工程施工方案(篇8)

管道工程施工方案

管道工程施工方案（一）：

柳州市柳城县沙埔镇污水处理厂及配套管网建设项目一期工程

管道工程施工

专项方案

广西壮族自治区冶金建设公司

年 月 日

柳州市柳城县沙埔镇污水处理厂及配套管网建设项目一期工程

管道工程施工

专项方案

编 制：

审 核：

审 批： 编制单位：广西壮族自治区冶金建设公司

编制日期：

监理单位意见：

总监审批：

监理单位（章）：

建设单位意见：

建设单位项目负责人审批：

建设单位（章）

目 录

第一章 工程概述 ............................................................ 1

1。1 工程概况 ............................................................ 1

1。2 编制依据 ............................................................ 1

第二章 管道沟槽施工方案 ........................................................ 1

2。1 沟槽开挖 ............................................................ 1

2。2 沟槽管基施工 ................................................................ 3

2。3 混凝土平口管安装 ............................................................................3

2。4 混凝土承插管安装 ........................................................ 3

第三章 检查井施工 .................................................................... 4

3。1 施工准备工作 ................................................................ 5

3。2 模板施工 ............................................................ 5

3。3 钢筋施工 ............................................................ 5

3。4 砼浇筑施工 .................................................................... 6

第四章 管道与检查井连接 ........................................................ 8

第五章 沟槽回填 ............................................................ 8

5。1 沟槽回填前具体要求 ............................................................................................................。 8

5。2 回填施工 ............................................................ 9

第六章 管道闭水试验 .............................................................. 10

第七章 保证工期的措施 ..........................................................10

第八章 安全措施 .......................................................... 11

第九章 质量保证措施 .............................................................. 12

第十章 雨季施工措施 .............................................................. 13

第十一章 礼貌施工 .................................................................. 13

第十二章 环保措施 .................................................................. 13

科学管理奉献精品 遵章守法致力环保 预防为主确保安全 追求满意持续改善

第一章 工程概述

1。1 工程概况

本工程为柳城县沙埔镇污水处理厂及配套管网工程，建设地点位于柳城县沙埔镇内。建设规模：拟用地面积5060平方米。工程总工期为90日历天。其中管网工程全长约5455米。

1。2 编制依据

《城市排水工程规划规范》（GB50318-2000版）

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）

第二章 管道沟槽施工方案

2。1 破除砼路面

工业园区管道施工需要破除原有混凝土路面，其中AW45~AW55总长470m，平均开挖深度5m，平均开挖所需破除的砼路面平均宽度为4。5m。AW55~AW66总长430m，开挖的深度4。5m，平均开挖所需破除的砼路面为3。5m。如遇不良土质，根据现场实际需要增加所需的安全工作面。

现场破除砼路面工艺流程如下：

（1）现场定位放线，规划出所需破除路面的具体位臵及尺寸。

（2）设立围挡，做好现场交通警示标志及引导标志，单向全封闭施工，封闭宽度为6m。

（3）切割机进场，切割路面砼。

（4）挖掘机现场破除，装车外运。

2。2 209国道沿线施工

根据管网设计的路线，209国道沿线有约850m的管道，为确保209国道的道路畅通，管线开挖务必离209国道路基边线3m以上。所需开挖的路线务必提前与当地交警部门提前沟通协调，在路基旁做好临边围挡，交通警示标志及引导标示，并派专

职安全员监护现场施工，确保安全。

2。3 沟槽开挖

所有管沟开挖之前务必做好封闭围挡，部分城区里所需开挖的地方务必提前公示并做好交通疏导工作方可开挖。思考到雨季施工，本工程采取分段开挖方式，根据地势状况分为7个施工段，每段约500-1000m。开挖小段，施工完成一段，回填一小段，以减少基槽暴露和雨水浸泡时光。开挖采用反铲挖掘机开挖，自卸车运输。沟槽开挖深度为2~5米，机械挖至设计槽底标高以上30cm时，改为人工开挖，挖至设计高程，报监理进行验槽，贴合要求后方进行下道工序施工，根据本处地质状况，边坡采用不一样的处理方式，对土质较好地段沟槽开挖边坡按1：0。33放坡，其中

对易塌方段采取木撑式钢板桩或堆码砂袋对边坡进行支护。见图示：

管道施工围护型式

沟槽允许偏差务必贴合下表的要求：

沟槽允许偏差表

2。4 沟槽管基施工

污水管径500采用Ⅱ级承插式钢筋混凝土管。接口采用橡胶接口。管道埋深小于5米时采用120°混凝土基础；混凝土强度为C15。臵伸缩缝，伸缩缝与柔性接口一致，混凝土采取管两侧与管底以下两次浇注，先浇筑管底以下底板混凝土，管道铺设后，先将底板混凝土凿毛，冲洗干净，而后同时浇筑两侧混凝土，并持续两侧混凝土高度一致。

mm。

2。5 混凝土承插管安装

2。5。1 机械下管

采用汽车吊起吊或吊车起吊，管子起吊时，采用双点起吊，而后缓缓放至混凝土管基上，严禁单点起吊。管道的铺设从下游排向上游。排管前复核基础表面标高，排管时控制管内底标高。管道铺设务必贴合《市政工程施工及验收技术规程》有关规定。

2。5。2 稳管措施

高程控制：沿管线每10m埋设一坡度板，板上有中心钉和高程钉，利用坡度板上的高程钉进行高程控制。轴线控制：管道轴线位臵的控制采用中心线法。在连接两块坡度板中心钉之间的中线上挂一垂球，在管内放臵一块带有中心刻度的水平尺，当垂球穿过水平尺的中心刻度时，表示管子已对中。

2。5。3 管道接口

铺管前，对管材应逐节进行质量检验，不贴合标准的不得使用。承插口管安装，在一般状况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。调整管材长短时可用电剧切割，断面应垂直平整，不应有损坏。管道接头，除另有规定者外，其它应采用弹性密封圈柔性接头。橡胶圈接口应遵守下列规定：连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位臵及插口应插入承口的深度。接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设臵木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称内径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。橡胶圈的位臵应放在插口槽内。雨季施工，应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管到安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

第三章 检查井施工

所有检查井均采用MU15页岩砖砌筑，盖板为现浇钢筋混凝土，强度为C30。检查井采用重型复合材料井盖、井盖座，井盖及井盖座能承受的设计荷载等级为城-A级。井盖及井盖座产品务必贴合《聚合物基复合材料检查井盖》（CJ/T211-2005），每块井圈重60KG。位于道路路面处的检查井的地面标高（检查井高度）以施工时的实际路面高程为准，井盖应与路面接触应平整、稳固。检查井的踏步采用塑钢踏步。所有检查井的井筒及井盖靠机动车道外侧设臵。

本工程混凝土拟部分采用商品砼，少量砼自拌。

3。1 施工准备工作

3。1。1 原材料的选取

水泥：选用32。5级普通硅酸盐水泥。水泥品质务必贴合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。骨料及砂：自附近料场购买。碎石应质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。级配应贴合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内；砂细度模数要求贴合中粗砂标准，含泥量等其他指标到达规范要求。水：利用现场简易水箱设水管供给。

3。1。2 配合比

砼施工前，先进行砼配合比设计试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应贴合施工上对和易性等的要求，并报经监理工程师批准。

3。2 模板施工

用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板。模板的设计、制作和安装务必使砼得以正常浇筑和捣实，使其构成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑务必有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位臵务必准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。模板在拆除后务必清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除务必按技术规范要求，在砼养护到达规定的强度后进行。

3。3 钢筋施工

钢筋务必按不一样等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。

钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。

钢筋表面务必洁净无损伤，油渍、铁锈等务必在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1％。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用；钢筋在调直机上调直后，其表面伤

痕不得使钢筋截面面积减少5％以上。钢筋的弯制和末端的弯钩应贴合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端作1800的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2。5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。钢筋加工的尺寸务必贴合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。钢筋的安装位臵、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应贴合设计图纸的规定；安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。划出钢筋位臵线：箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点；或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大管材与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套带给。管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层做法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级应不低于C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。套环内壁务必光滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环务必用水泥砂浆砌筑。在井壁内，其中心位臵务必与管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一齐插入套环内。密封橡胶圈直径务必根据承插口间缝大小及管材外径按有关规定确定。预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径0。2m，在安装前预留孔环周表面应凿毛处理宜采用中介层方式。检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0。5～0。8m的短管与检查井连接，后面接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2。0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。

3。4 砼浇筑施工

砼浇筑的施工工序为：清基→测量→立模→预埋充排水管→钢筋安装→锚固件预埋→砼浇筑→养护。

3。4。1 清基

清除基坑内碎石、淤泥。在基坑齿槽分缝处开挖若干集水井，抽排积水。

3。4。2 测量

用全站仪将岸上控制点引入基坑砼垫层，根据设计基础尺寸，放出控制点，然后用墨斗弹出轮廊线。高程控制采用在模板四周测设高程控制点办法。在砼浇筑过程中，采用水准仪检查的办法，控制上下游锚固线高程，确保埋设精度。

3。4。3 立模

立模采用标准定型组合钢模板，采用槽钢和支架钢管支撑加固，模板内侧用φ12钢筋拉条加固，确保立模尺寸准确。

3。4。4 钢筋安装

钢筋安装保护层控制采用垫预制砂浆块的方法，面板钢筋顶部为防止砼浇筑过程中受砼冲击产生坍陷，采用架立筋支撑加固。钢筋制作尺寸及搭接长度均严格按规范控制。钢筋制安一次性完成，护坦钢筋安装时应充分思考与排水孔位臵错开。

3。4。5 砼浇筑、振捣和养护

砼浇筑按分缝跳块浇筑，根据现场状况采用后退法浇筑，砼浇筑层厚度不大于40cm，采用台阶式浇筑方法，砼由砼输送车搅拌运输，混凝土泵直接泵送入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。由于坝基预埋件较多，因此砼浇筑过程中务必留意操作，浇筑过程中在砼沿埋件两侧交错震捣，避免埋件错位。平仓时不得将砼直接倾倒在埋件上，尤其是橡胶止水带，要确保水平设臵，避免扭曲、折叠。浇筑过程中测量人员要随时检测上下游锚线的平面位臵和高程，确保准确无误，

浇筑完成后应及时对面板进行抹面，用铁抹子赶平压光，二遍成活，确保底胶片与砼接触面平整光滑。砼浇筑完毕后12～24h后洒水养护，养护时光一般不少于14d。砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：根据构件的具体状况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。砼入模后应作平仓方可进行振捣，每层砼未振实前不得加添新砼。为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，务必选用插钎检查捣实后再加强振捣。边角部位应加强人工插捣和机械振捣。于20mm时为50×50mm；当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，以便绑扎在钢筋上。钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形；钢筋架设完毕，未浇筑砼前，务必按设计图纸及规范标准进行详细检查，合格后才能浇筑砼；在砼浇筑过程中，派值班人员检查钢筋架立位臵，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

第四章 管道与检查井连接

管材与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套带给。管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层做法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级应不低于C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。套环内壁务必光滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环务必用水泥砂浆砌筑。在井壁内，其中心位臵务必与管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一齐插入套环内。密封橡胶圈直径务必根据承插口间缝大小及管材外径按有关规定确定。预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径0。2m，在安装前预留孔环周表面应凿毛处理宜采用中介层方式。检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0。5～0。8m的短管与检查井连接，后面接一根或多根（根

据地质条件）长度不大于2。0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。

第五章 沟槽回填

管道安装完毕，自检合格后立即邀请甲方、质监站、监理进行闭水试验，以避免长时光晾槽，尽快回填。沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时光过长造成损失。

5。1 沟槽回填前具体要求

现浇混凝土基础强度、接口抹带砂浆强度不小于5N／mm2；管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0。5m，水压试验合格后，及时回填其余部分；回填前务必将槽底杂物(草包、模板及支撑设备等)清理干净；回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。

沟槽回填土料的要求，槽底至管顶以上0。5m范围内，不得内含机物以及大于50mm

的砖石等硬块；在抹带接口处，应采用细粒土回填；回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

5。2 回填施工

沟槽回填施工包括填土、摊平和夯实等施工过程。填土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实方法。回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度见下表。

回填土压实每层的虚铺厚度表

回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上50cm范围内的压实，采用轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不超过30cm。管顶50cm以上回填时，分层整平和夯实，若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上务必有必须厚度的压实回填土，其厚度通常不小于70cm。回填土的施工要点和注意事项：

(1)管道两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上；

(2)采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；

(3)检查井室周围的回填，应贴合下列规定：

1)现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应到达设计规定；

2)路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于4Ocm；

3)井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；

4)井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

5)回填材料压实后应与井壁紧贴。

第六章 管道闭水试验

按照设计和规范要求，排水管道均需进行闭水试验。本工程拟采用带井闭水法检验管道的严密性。本工程排水管道按照设计要求务必进行闭水试验检测。试验前编制试验方案，确定灌、排水方案。试验水头以上游管口设计高程控制：当检查井井口高出管顶2m以上时，试验水位为管顶高程+2m；当检查井井口高程低于管顶高程+2m时，以检查井井口高程为准。闭水试验前，检查井、管道外观检查应合格，试验管段两头端口用砌砖封堵，表面抹防水砂浆，并先满水24h后，再正式开始闭水试验。实验时，先注至试验水位，然后开始计时观测，当水位下降时，随时补充水量，持续水位稳定在试验水位，每次实验观测时光为1h，记录渗漏的水量（即补充的水量）W，每试验段观测三次，取三次观测渗水量的平均值为最终试验结果。实测渗水量按下式计算:

q=W/（60×L）

q—实测渗水量（升/min?m）；

W—60min内补入管道的水量（升）；

L—试验管段的长度（m）；

实测渗水量应满足：q≤0。000868D0。5 （D为管道直径mm）。

第七章 保证工期的措施

本工程以采用训练有素的专业自有队伍和机械化施工为主的管理模式组织施工。根据该工程项目特点，劳务人员保证在20人以上，在施工机械和人员配臵方面除了业主强制要求之外，我单位另行配制了完整配套的设备、人员、且在工程施工过程中，根据需要我们将随时进行补充，确保整体工期的圆满完成。

按总工期的要求，编制时光网络计划，严格按关键线路控制工程进度，在工程施工全过程中，以合同条款和动态控制原理为指导，对计划进度和实际进行比较，按季度进行调整。同时不断优化资源和时光的关系，对进场设备和人员进行动态优化控制。工程进度控制实行倒排工期制度，分阶段进行工期倒排，以指导施工。

经理部工程技术部编制半月、周、日工作计划，现场和预制场按计划组织人员、设备、材料的准备和实施工作，任何计划的变化均要及时采取措施来保证计划的落实。

对影响工期的重点工程、各关键工序如箱涵的钢筋工程等进行专项技术方案制定和现场控制，加强人、机、料的控制管理，严防死守确保总工期。

狠抓工程质量，减少因质量问题影响的事件发生。同时加强现场控制和协调，加强工序的衔接。

对分项工程实行工期奖惩制度，按周进行总结评比，严格按计划进行施工

加强政治思想工作，发挥职工的主人翁精神，尤其是青年职工的突击队作用。 加强机械设备的维修维护工作，个性是关键设备的管理，如混凝土运输设备、吊装设备，保证关键设备作业“0”故障。

现场全线架好照明设施，保证能24小时轮流作业。

加强资金调度，合理利用资金，确保工程顺利进行。

第八章 安全措施

“安全为了生产，生产务必安全”、“安全第一”这是本工程的安全管理目标。杜绝重大工伤事故，轻工伤频率控制在1%以下。

对所有进入施工现场的人员进行安全教育。每项工作和每一天的作业安排由施工员和安全员布臵安全工作，交底安全要点，经常检查落实状况。

建立安全岗位职责制，从领导到施工班组各负其责。发现不安全苗头要一追到底和不放过原则，把安全生产与经济指标挂钩，实行奖罚制度。

特殊工种上岗人员须持证上岗，吊装作业人员在上班时须戴好安全帽，保证施工安全。

施工现场与青秀路交接处要设立明显标志，做好安全护栏。日挂线旗，夜挂线灯，防止不必要安全事故的发生。

土方施工时，注意土质和放坡，保证不出现事故。

工地临时用电务必有专职电工架设电线，用绝缘的木杆或砼电杆挂起，每个用电点需安装有配电箱，箱内有保护线路的漏电保护器。工地电工定期对用电线路进行检查，发现问题及时解决，不放过每一个安全隐患。

在沟槽开挖时按不一样的土质进行放坡，在较深地地段需分项进行开挖槽的长度严格控制在两井段之间的距离为宜。沟槽开挖同时槽边有专人检查土质变化状况，以防止塌方。

在吊装构件前先对吊装使用的钢丝绳、环钩进行检查，确认钢丝绳的安全使用性能后才能使用。进行吊装时起重臂下禁止立人，在高压线附近吊装构件，需按规范留出必需的吊装距离。

在施工路口，白天要有安全标志牌，用栏杆围好施工地段，沟槽边2米内设围栏。晚上需挂红灯，有专职值班人员维护安全。

施工现场人员较多，运输车辆、施工机械来回穿插交错运行，故现场设有专职安全员违护、检查现场施工的安全状况。对有安全隐患的要及时发现、及时改正，把安全事故消除于萌芽状态。

构件需绑扎牢固，起吊时速度均匀，构件要平稳，吊件下落时须低速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。当构件吊起离地10~50cm时，应检查起身是否稳定，绑扎是否牢固，状况良好时方可继续工作。起重机禁止斜拉、斜吊，构件与架空线应严格遵守本规程规定持续必须安全距离。构件支点下及相邻两构件间，需垫上麻袋或草帘，防止构件互相碰撞，损坏车辆和构件。吊装时沟槽内严禁站人。

第九章 质量保证措施

质量目标是工程的最终目标，管理目标是质量目标强有力的保证。因此，本工程的质量目标是到达优良标准。故此务必制定出一整套能到达质量优良工程的管理制度。

本排水工程包内含雨水管道、污水管道。在开挖管沟槽时需注意放坡，边坡坡度依据不一样的土质采用不一样的坡度。本工程途经路段的土质主要回填土为主，故在开挖沟槽时边坡采用1：0。33。

较深的沟槽路段，采用分层开挖。

沟槽挖完后做好排水工作。本工程采用集水坑排水，防止基坑受水浸泡。

沟槽完成经验收合格后可安模现浇基础，在模板安装同时用水准仪控制模板顶标高，使它贴合设计要求。

管道安装时用仪器控制管的中线及管顶高程，以防轴线偏移。

在做管座时要把钢丝网同时安好，用砂浆固定钢丝网，并注意钢丝网抹带的养护。 在管座完成后闭水试验合格方可回填，回填的土方不能用大块石料及腐植土，在回填时要分层夯实，到达设计要求。

第十章 雨季施工措施

本工程的工期属于多雨期，开挖沟槽的长度控制在两井之间，沟槽底两侧开挖临时排水沟（深度略低于设计槽底高程约0。2米），并做好集水坑排水，若地下水们较高地段思考井点降水，以免基坑被水浸泡。

由于排水大部分位于山地，基本上无道路进出。为了在雨季时能顺利进行施工，所设的临时便道视状况铺上一层砖渣，保证雨后不泥泞，能迅速通车运材料。

做好地面的排水工作，防止雨水冲塌边坡，造成不必要的损失。

第十一章 礼貌施工

本工程为新建工程，所以在施工过程中除了注意安全生产外，也要注意社会效果。材料进场和开挖沟槽是应注意整齐有序，尽量减少对山地的占用。与附近居民搞好关系，夜间施工时，避免施工的噪声过大，每道工序都要做到工完料净，处处为行人和车辆的安全和方便着想，施工不扰民。控制好施工范围内的场地利用，废弃按指定地点堆放，不能随意乱堆，在思考经济效益的同时注意社会效益。树立公司良好的社会形象，礼貌施工应贯穿施工全过程。并做好安全标示牌及施工平面图。

第十二章 环保措施

本路线运输路段上加强对落土处理，派出专人巡逻，发现有遗落土块，及时清除，防止尘土太大污染环境，必要时洒水防止，弃土时不能随地乱放，控制好场地的充分利用，协助当地做好环保工作。挖出的土方按规定堆放，材料堆放整齐，不准乱堆乱放。雨季施工期间做好路基边沟排水工作，把污水集中起来排至荒地或低洼处以防止污水流入山地。

管道工程施工方案（二）：

目录

第一章 工程概况 3

第二章 实物工程量 4

第三章 编制依据 10

第四章 施工前的准备工作 11

第五章 材料检验 11

第六章 管道予制和安装 14

第七章 焊接 22

第八章 管道系统试验吹扫 28

第九章 现场礼貌施工 31

第十章 管道施工质量保证措施 32

第十一章 HSE危害分析及保护措施 34

第十二章 劳动力配备计划 36

第十三章 施工技措及手段用料 37

第十四章 施工设备及机具 40

第一章工程概况

1。1工程简述

本工程为上海××××公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。有我公司承建的工程工艺管道总计约17962。5米，包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元）、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4。2万吨硫黄回收装置。具体工程量见管道实物工程量。

1。 2工程特点

（1） 道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有必须难度。

（2） 工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高。

（3） 主要物流普遍温度较高。

（4） 高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。

（5） 与压缩机连接的管道安装精度要求高。

1。 3施工方案综述

????根据本工程的具体状况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完毕，以免影响土建地坪的施工。由于除制氢装置之外，其余装置均与老装置相临，危险因素较多，故应提高管道的予制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。由于现场予制场地狭小，管廊管道的安装，直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线，在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。为解决作业空间小的矛盾，在材料管理上采用限额领料，用单线涂料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。材料余量的使用则由管道工程师批准。

第二章实物工程量

2。 1制氢装置管道实物工程量

表2。1-1?制氢装置工艺管道工程量??单位：米

材质规格 K1 C1 D1 A1 A5 A8 A9 SAWP-A13 GWGT-X1 小计

1/2″ 67。5 5 8 93 173。5

3/4″ 23。5 2 0。5 1432 16。5 1474。5

1″ 13 6 0。5 81 16 116。5

1。1/2″ 6。5 17。5 41。5 122 81 268。5

2″ 45 32。5 274。5 166。5 16 534。5

2。1/2″ 2 2

3″ 41。5 12。5 489。5 12。5 33。5 589。5

4″ 21 2 294。5 73 390。5

6″ 185 387 111。5 44。5 728

8″ 0。5 188 72 260。5

10″ 72。5 16 137 366。5 592

12″ 46 32。5 35 8 121。5

14″ 121。5 16 16。5 154

16″ 76。5 19。5 96

18″ 46 46

20″ 12。5 12。5

28″ 44。5 44。5

小计 458 450 36 3391。5 1049。5 44。5 33。5 44。5 97 5604。5

3。 2航煤及干气脱硫装置管道实物工程量

表2。2-1?航煤及干气脱硫装置工艺管道工程量??单位：米

材质规格 K1 K4 A1 A8 A9 GWGT-X1 SPIW-A3 SAWP-13 小计

1/2″ 814。5 814。5

3/4″ 6 531 1 538

1″ 285。5 18 303。5

1。1/2″ 7。5 904 911。5

2″ 83 784。5 867。5

2。1/2″ 13。5 13。5

3″ 31。2 723 64。5 818。7

4″ 1001 1001

6″ 11 9。5 1127。8 42 1190。3

8″ 1927。5 1927。5

10″ 39 836 875

12″ 35 171 26 232

14″ 11。5 705。5 717

16″ 34 34

18″ 21。5 21。5

28″ 20。5 20。5

小计 50 205。2 9858。8 60 64。5 1 26 20。5 10286

说明：K1：Oci18Ni10Ti；K4：OOCr17Ni14Mo2；C1：1。1/4Cr-1/2Mo；A1:20#；A5:20G；A8:石油裂化20#；A9:20#镀锌；SAWP-A13:20R钢板卷管；GWGT-X1：Q235-AF有缝镀锌管。SPIW-A3：Q235螺旋缝埋弧焊管。

2。 3硫磺回收装置管道实物工程量

表2。3。1?硫磺回收装置管道实物工程量表面??单位：米

材质规格 1Cr18Ni9Ti 20# Q235B 小计

36″ 40 40

32″ 65 65

28″ 27。9 27。9

24″ 43。1 43。1

20″ 11。6 11。6

18″ 18。2 18。2

16″ 96。6 96。6

14″ 8。4 8。4

12″ 21。9 21。9

8″ 35 35

6″ 23。7 23。7

4″ 73。4 73。4

3″ 4。05 4。05

2。1/2″ 8。0 8。0

2″ 28。5 148。9 177。4

1。1/2″ 1。0 89。9 90。9

1″ 29 29

3/4″ 150。4 150。4

1/2″ 98 98

小计 29。5 690。65 302。4 1022。55

2。4?PSA制氢装置管道实物工程量

表2。4。1??PSA制氢装置管道实物工程量表面??单位：米

材质规格 20# 镀锌焊接钢管 小计

14″ 13。5 13。5

12″ 80。5 80。5

10″ 145。5 145。5

8″ 99。2 99。2

6″ 156。5 156。5

4″ 190。0 190。0

3″ 47。0 47。0

2″ 138。1 20。5 158。6

1。1/2″ 1。7 1。7

1″ 112。9 41。0 153。9

3/4″ 9。5 9。5

1/2″ 7。0 7。0

小计 987。9 61。5 1049。4

第三章编制依据

3。1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97?；

3。2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-97；

3。3《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94；

3。4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

3。5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；

3。6《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94；

3。7《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95;

3。8?《电力建设施工及验收技术规范（活力发电厂焊接篇）》DL5007-92;

3。9《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；

3。10《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93；

3。11《单位工程施工技术资料管理若干规定》?（沪筑管（1988）技字315号）；

3。12中石化北京设计院提高的图纸；

3。13中石化齐鲁设计院带给的图纸；

3。14化学工业部西南化工研究院开发设计所带给的图纸。

第四章施工前的准备工作

???各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、礼貌施工教育，以确保高质量地完成施工任务。

???现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。所有配管材料按规定作好标记。

第五章材料检验

5。1一般要求

5。1。1管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建务必有制造厂的合格产品质量证明书。

5。1。2管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应贴合下列要求，不合格者不得使用：

（1） 无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

（2） 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。

（3） 螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应到达设计要求或制造标准。

（4） 有产品标识。

5。1。3所有合金管材、管配件100％进行材质光谱分析检验。

5。2。1管子质量证明书中应包括以下资料：

（2） 钢的牌号。

（3） 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。

（5） 产品标准中规定的各项检验结果。

5。2。2若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。

5。3阀门的检查

5。3。1阀门到货后的外观的抽检工作，有甲方供销公司负责。

5。3。2公称压力小于1Mpa，且公称直径大于600mm的闸阀，随系统压力试验时按管道系统的试验压力进行。闸板密封试验用色印法进行。

5。3。3阀门液压试验的压力为公称压力的1。5倍，停压5min，无泄漏为合格。

5。3。4阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。对于不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。

阀门，封闭两端，到达试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。检查完毕后，降至公称压力，带压关掉阀门，阀腔内留有必须的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。

5。3。6截止阀试验时，先关掉阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的1。5倍，检查其阀体的强度及填料等。

5。3。7试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关掉阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写“阀门试压记录”。

5。3。8安全阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应平稳启闭试验不少于3次，合格后应填写“安全阀调整记录”。

5。4其他产品的检验

5。4。1管件按管子的要求，有甲方供销公司负责进行检验。

5。4。2螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

5。4。3法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

第六章管道予制和安装

6。1管道予制

6。1。1予制前，先清理平整予制场地。

6。1。2在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。

6。1。3不锈钢管道的予制和其他管道的予制工作要分开进行，其工具和设备为不锈钢专用，不能用于其他管材。

6。1。4在主管上进行支管开孔时，要预先开好，并清理干净管道内部的杂物。

6。1。5管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。对于最后封闭的管段应思考组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。

6。1。6钢材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；DN＞50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0。5mm以上。管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm。

6。1。7壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10％，且不大于0。5mm。壁厚不一样的管道组成组对，管道的内壁差超过0。5mm或外壁差超过2mm时，应按下图要求进行加工、组对。

6。1。8管道予制深度，管廊上一般为3根管，即18m左右，装置内设备之间的管道，视具体的复杂程度而定，一般为5、6m、3～5个弯头。

6。1。9伴热分配站和收集站集中予制，予制完后标好编号。

6。1。10管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。予制完毕的管道（包括支架）清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。

6。2管道安装

6。2。1管道安装的基本顺序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管。

6。2。2管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，个性是热力管线、机器出入口管线和高压管线更要一丝不苟。

6。2。3管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为≤1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为≤2mm。但全长允许偏差均为?10mm。

6。2。4管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。

6。2。5法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。设计温度高于100℃的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等）。

6。2。6不锈钢管道的安装，尽量避免与其他材质的接触。

6。2。7垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。

6。2。8高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求，加置木块、软金属片、绝热垫木等垫层，并预先将支吊架绝热防腐；

6。2。9管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。

6。2。10管道安装允许偏差见表6。2-1。

表6。2-1管道安装允许偏差????（单位：mm）

项????目 允许偏差

坐标 架空及地沟 室外 25

室内 15

埋地 60

标高 架空及地沟 室外 ±20

室内 ±15

埋地 ±25

水平管道平直度 DN≤100 2L‰，且≤50

DN＞100 3L‰，且≤80

力管垂直度 5L‰，且≤30

成排管道间距 15

交叉管的外壁或绝热层间距 20

注：L－管子有效长度???DN－管子公称直径

6。3连接机器的管道安装

6。3。1传动设备配管时，先从传动设备侧开始安装，首先安装管道支架或者先做好临时支架。这样，管道和阀门等的重量和附加力矩，就不会作用在机器上。

6。3。2连接机器的管道，其固定焊口要远离机器。

6。3。3管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下螺栓能自由从螺栓孔中穿过，检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，其允许偏差贴合表6。3-1规定。

表6。3-1??法兰密封面平行度、径向偏差及间距

机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）间??距（mm）

＜3000 ≤0。40 ≤0。80 垫片厚+0。5

3000～6000 ≤0。15 ≤0。50 垫片厚+0。5

＞6000 ≤0。10 ≤0。20 垫片厚+0。5

6。3。4管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设备转速大于6000rpm时位移应小于0。02mm，转速小于或等于6000rpm时位移应小于0。05mm。百分表架设位置：机泵设备－联轴器，往复式压缩机机－声或相邻列气缸。

6。3。5传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗合格，试车前经确认后拆除。

6。4法兰的安装

6。4。1法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的化痕等缺陷。

6。4。2连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利透过。法兰密封面的平行偏差及间距贴合表5。4-1的规定：

6。4。3法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。

表6。4-1法兰密封面间的平行偏差及间距???（单位：mm）

管道级别 平行偏差 间距

DN≤300 DN＞300

SHA 0。4 0。7 垫片厚+1。5

SHB 0。6 1。0 垫片厚+2。0

6。4。4安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片插入管子内部。

6。4。5露天装置法兰螺栓应涂敷二硫化钼。

6。5阀门的安装

6。5。1阀门应在干净的前提下安装，除了焊接和热处理时将阀门开启之外，在配管过程中不得将阀门打开。

6。5。2安装有流向的阀门时应按照配管图使其与流向一致。对于阀门流向与管线的流向相反时，要个性注意，并挂牌标注。

6。6支吊架的安装

6。6。1支吊架按照管架详图进行安装，部分予制好的支吊架稍作修整即可安装，支吊架安装牢固，并与管子接触良好。

6。6。2无热位移的吊架吊杆垂直安装。有热位移的吊架吊点在相反方向位移量的1/2位置。有热位移的管道的固定支架的安装方向要个性注意。

6。6。3管道安装过程中，有坡度的管道支架，安装时应保证管道的坡向和坡度。

6。6。4弹簧支吊架安装的高度，按照设计文件的要求进行调整，并做好调试记录。管道未固定前，先用临时支架代替，待管道定位后，再安装弹簧。弹簧的定位片，在开车前拆除。

6。6。5管道临时支架的使用应注意，不得将其焊在管道上，管道定位后，及时将临时支架更换为正式支架。

6。6。6安装完毕后，逐个核对，确认。

6。7静电接地管道

6。7。1PSA制氢单元中所有设备、管道均应有防静电接地。管道、管架在适当位置（间隔15～20米）应设防静电接地，其接地电阻不应大于100Ω，本装置管道外壁间距小于100mm的平行管道，每隔20～25米要跨接一次；交叉管道间距小于100mm的管道，应采用导体跨接，跨接导体的电阻不应大于100Ω。静电接地安装按GB50235-97的要求执行。

6。7。2接地线按设计要求安装，用作静电接地的材料和零件，安装前不得刷漆，导电接触面务必除锈并连接可靠。

6。7。3不锈钢管的静电接地，接地引线采用不锈钢板过渡，不得与管子直接接触。

6。8伴热管的安装

6。8。1伴热管允许的最大长度为：工艺管道为35m，管廊外管为60m。每隔20～30m设置膨胀环，当改变方向或遇到阀门时可视为一个膨胀环。

6。8。2伴热管与主管平行安装，并自行排液，一根主管有多根伴热管时，伴热管之间的距离应固定。

6。8。3水平伴热管安装在主管的下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管均分布在主管周围。

6。8。4不得将伴热管直接捆扎在主管上，与主管之间用石棉板隔开。

6。8。5从分配站到被伴热管和离开被伴热管到收集站的伴热管安装，务必排列整齐，尽量不要互相跨越和就近斜穿。支架上钻孔，用卡子固定。

6。8。6采用镀锌钢丝等捆扎。不锈钢管伴热捆扎采用不锈钢丝等非渗碳物弯头部位捆扎不少于三道。

6。8。7敷设时应尽量避免袋状。当有袋装时务必设排凝点。伴管袋高不得超过12m。

第七章焊接

7。1总体要求

7。1。1本工程管道主要为碳钢（20#）管道，不锈钢及其它合金钢的比例较小。所有管道均采用氩弧打底，手工电弧焊盖面。焊接前，根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工按照焊接工艺卡的要求进行焊接。

7。1。2焊工务必在合格的项目内进行管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作六个月以上，仍需进行压力管道焊接时，务必重新进行考核。

7。1。3焊接环境温度低于下列要求时，采取措施提高环境温度：

（1） 碳钢焊接?????????-20℃

（2） 低合金钢焊接?????-10℃

（3） 奥氏体不锈钢焊接??-5℃

（4） 其他合金钢焊接???-0℃

7。1。4在大风、雨、雪天气中施工，务必采取措施满足焊接工艺要求。可用防雨布搭设一个小棚子，在小棚子里面焊接。

7。1。5焊接之前，焊件表面务必清洁干净，不允许存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。

7。1。6用于清洁焊件的金属刷应分开，不一样的材质使用不一样的金属刷。

7。1。7不得在焊件表面引弧或试验电流。

7。1。8所有管道务必采取多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。

7。2焊材管理

7。2。1焊材实行一级库和二级库管理，一级库为供应部门仓库，二级库为焊条烘干室。

7。2。2收到材料后，立即进行检查，以便确认材料的材质、等级、尺寸、数量是否与供货相符。

7。2。3任何焊材都要分类放在仓库的平台或垫木上，保证清洁干燥，并做好标记。

7。2。4在分发焊条之前，焊条务必按要求进行烘干。焊条烘干要求参见焊条烘干管理规定。

7。2。5在现场使用的焊条务必放于焊条筒中，不允许放在其他地方，个性是潮湿的地方。

7。2。6未使用完的焊条及时回到烘干室，以便再次分发。

7。3管道的焊接

7。3。1管道焊缝位置

（1） 直管段两道环缝的间距不小于100mm，且不小于管子外径。

（2） 焊缝与支吊架边缘的距离不小于50mm，需热处理的焊缝距子吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于10mm。

（3） 管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊口，进行100％探伤合格后，才能覆盖。

（4） 在水平管线上具有轴向焊缝的管子，其轴向焊缝不得置于管子顶部和底部。

7。4预热

7。4。1材料为15CrMo的焊缝，预热条件是壁厚δ≥10时，预热温度≥125℃。其他材料的管子和管件预热无要求。

7。4。2预热时在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。预热范围为坡口中心两侧不小于100mm，最好在加热区以外100mm范围内予以保温，预热采用烤把中性焰加热。

7。4。3焊接工作被强迫中断时，务必采取避免冷却的措施，可用岩棉被或硅酸铝被盖在焊口上，重新焊接时，如满足不了预热要求，再按预热要求进行加热。

7。5焊接工艺

7。5。1焊材选用，参见表7。5-1：

表7。5-1焊材选用表

序号 材质 焊条 焊丝 备注

1 Q235-A J422 TGS-51T

2 20#、20R J422/J426 TGS-51T

3 20g J427 TGS-51T

4 16Mn J507 TGS-51T

5 15CrMo R307 H13CrMoA

6 Ocr18Ni1OTi A132 HOCr20Ni10Ti

7 OOCr17Ni14Mo2 A022 HOCr20Ni14Mo3

7。5。2不锈钢管的焊接

（1） 电弧焊时，焊口两侧各范围内涂上白垩粉，防止飞溅。

（2） 氩弧打底时，管内充氩气保护，活动焊口内的充氩装置做成活动式的，焊完口后能够抽出。固定焊口年的可溶纸保护垫使用浆糊粘贴，禁止使用不干胶纸、胶布，以防止吹洗不净，残留管内。

7。6焊后热处理

7。6。1为了消除焊接后焊缝的应力对于受酸碱腐蚀的管道，施工中要求热处理。航煤及干气脱硫装置中的管线有MDEA-10025、MDEA-10026/1、MDEA-10028、MDEA-10029、MDEA-10031、MDEA-10030/1、GS-10004、GS-10005、RV-10007、RV-10008等，以及PSA制氢单元中所有的管线，均需焊后热处理。

7。7焊缝检查

7。7。1焊接外观检查

（1） 焊缝外观成行应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高△h≤1+0。2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应贴合设计规定。

（2） 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。

（3） 焊缝咬边深度应≤05mm，连续长度应≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％。

（4） 焊接接头错边量不应大于壁厚的10％，且不大于2mm。

7。7。2焊缝无损检查

（1） 管道焊口的探伤比例按设计规定进行。对于输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于等于400℃的非可燃、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验，其他射线检验要求见表6。7-1。

（2） 等级评定按照《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87执行。

（3） 每发现一道不合格焊缝，再检验两道该焊工焊的同一批焊缝。

（4） 两道焊缝都合格，该批焊缝合格，有一道不合格，再加倍检查该批焊缝。

（5） 第三次检查合格，该批焊缝合格，有一道不合格，则该批焊缝100％检验。

（6） 不合格焊缝务必返修，同一部位的返修次数：碳钢不超过三次，其余钢种不超过二次。

?????????表7。7-1?焊接接头射线检测百分率

管???道级???别 设计条件 检?测合?格?率（％） 合??格等??级

压力〔表压〕（MPa） 温度（℃）

SHA — — 100 Ⅱ

SHB SHB?I ≥4 ＞400 100 Ⅱ

— ＜-29 Ⅱ

≥4 -29～400 20 Ⅱ

＜4 ＞400 Ⅱ

＜4 -29～400 10 Ⅱ

SHBⅡ — — 5 Ⅲ

注：①设计压力小于4MPa〔表压〕的管道中，包括真空管。

②甲A类液化烃管道焊接接头，射线检测数量不少于20％。

③高度危险介质管道焊接接头，射线检测数量不少于40％。

④在被检测的焊接接头中固定焊口不得少于检测数量的40％，且不少于一个。

（7） 每名焊工焊接的同材质、同规格管道的承插焊和跨越式三通支管的焊接接头?，采取磁粉检测或渗透检测，抽查数量贴合以下要求且不少于一个焊接接头。

① SHA级别管道不少于30％。

② SHB?I级别管道不少于10％。

③ SHB?Ⅱ级别管道不少于40％

④ 非易燃、无毒不抽查。

第八章管道系统试验吹扫

8。1管道系统强度试验

8。1。1压力试验具备条件

（1） 压力试验在管道系统安装完毕后无损检测合格后进行。

（2） 焊缝及其他应检查的部位未经涂漆或保温。

（3） 管道进行了必要的加固。

（4） 试压用的泵、压缩机就位，试压用压力表已有计量部门校验完毕，并在合格期内，其精度不低于1。5级，表的满刻度值为最大被测压力的1。5-2倍，并不得少于两块。

（5） 试压用的介质已准备好，不锈钢管水压试验时，采用现场临时用水，但水中的氯离子含量不得超过25ppm。

（6） 与试压无关的系统已用盲板隔离，盲板和临时垫片要有记录和标记。

（7） 管道上的安全阀爆破板及仪表元件已经拆除或隔离。

（8） 按照施工计划，管道试压工作正好赶在冬季进行，对于小直径管线，采用加防冻剂的方法，试压完毕后，立即用压缩空气吹干。大直径的管线可直接用水试，试完后立即吹除干净。

（9） 不能用水试压的管道，详细要见设计文件。

8。1。2压力试验

（1） 设计温度低于200℃的管道试验压力：

① 液压试验压力为设计压力的1。5倍

② 气压试验压力为设计压力的1。15倍

（2） 设计温度高于200℃的管道试验压力，按下式进行计算：

??????????Pt=Kpo〔ó1〕/〔ó2〕

Pt:试验压力（Mpa）

K:系数，液压试验取1。5；气压试验取1。15。

Po：设计压力（Mpa）

〔ó1〕：试验温度下材料的许用应力（Mpa）

〔ó2〕：设计温度下材料的许用应力（Mpa）

（3） 真空管道的试验压力为0。2Mpa。

（4） 液压试验时，务必排尽系统内的空气，升压时要缓慢，并在升压过程中进行检查。到达试验压力后，停压30min，不降压、无泄漏、无变形为合格。

（5） 气压实验时，应逐步升压，升至试验压力的50％，稳压3min，无异常现象后，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，然后对系统进行全面的检查，无泄漏为合格。

（6） 试压过程中发现泄漏后，不得带压修理，待缺陷消除后，再重新试压。试压过程中不能敲击，不得踩踏，对临时引压管要做到可靠支垫和固定。

（7） 管道系统试压完毕后，缓慢降压。试压介质在适宜地点排放，并打开放空，防止管道抽瘪。

（8） 试压完毕后，即刻拆除盲板，核对记录。

8。2管道系统吹扫

???管道系统的吹扫工作按照生产车间编制的吹扫方案进行，由车间负责组织，施工单位配合。

8。3管道系统脱脂

???从目前的设计文件看，本装置没有要进行脱脂处理的管线。如今后设计文件中对某些管线提出脱脂要求，以设计文件为准。

8。4管道系统的泄漏试验

???SHA?、SHBI级管道以及输送B乙类可燃液体介质的管道系统的泄漏性试验结合装置试车前的泄漏量试验进行。

第九章现场礼貌施工

9。1施工现场的道木、架杆、手段用料等要有摆放点，并设有标识牌。

9。2设备、机具要摆放整齐，做到下垫上盖，并有标识牌。

9。3施工现场、予制场地、作业区内，各种原材料、半成品、边角料要摆放、堆放好，并设有标记。

9。4施工现场、予制场地、作业区内留有的焊渣、废料等要随时清理干净，收入垃圾箱和废料箱，焊条头随手放入焊条筒。

9。5施工现场的工具房、焊机房要摆放整齐、有序。

第十章管道施工质量保证措施

???为了保证管道施工质量贴合设计图纸和规范要求，单位工程到达一次校验合格率95％以上，焊接一次合格率92％以上，加热炉压力容器一次合格率95％以上；分项工程质量到达合格率100％，优良率85％的目标，专门设立质量保证体系，并提出以下方面保证措施：

10。1质量监控

???根据我公司质量体系文件《质量控制程序手册》，结合本工程特点，着重强调以下几个方面：

10。1。1建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。

10。1。2坚持施工技术交底制度，透过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术职责制。

10。1。3对专业施工人员和特种作业人员实施上岗资格控制管理，个性是焊工和无损检测人员。

10。1。4无损检测作业，建立无损检测记录，质量控制由无损检测质量负责人负责组织和管理。并理解甲方质量监督部门或监理公司的监督和检查。

10。1。5管线图上的所有焊缝编有唯一鉴别号，并标出无损检测焊缝。在无损检测工作结束后，提交甲方监督部门或监理公司全部原始无损检测检测报告和射线底片。

10。1。6管道保洁措施：

（1） 管道上的所有开孔（如：三通、管咀开孔等）均要求在予制时开好。不锈钢开孔开洞要求用机械方法，如务必用等离切割，则应在管膛内采取遮挡措施，防止割渣沾粘内壁，开孔完成后管膛进行彻底的清理。

（2） 有予制管段的敞开管口务必包扎封闭、标记清除、整齐摆放。

（3） 有阀门等部件安装前务必确认包装堵板是否拆除，所有临时盲点应做记录。

（4） 不锈钢管线固定口焊接充氩用的可溶纸垫应用浆糊沾粘，禁止使用难溶的不干胶、橡皮膏等沾粘。

（5） 气流输送管、聚丙烯管，固定口封闭前应由专职检查员进行内部清洁度确认。

10。1。2管道支架：正式管道支架应及时安装。每条管线安装完成后，由技术人员检查核对管道支吊架状况，原则上，支吊架不安装完不得进行下一条管线的安装。

第十一章HSE危害分析及保护措施

11。1?HSE危害分析

本工程是在附近装置不停车的条件下进行改造。最易发生事故的区域是装置区内施工地点。装置外围的外管管廊，高空作业较多，也是危险区域。针对我公司历次对生产装置的成功改造的经验来看，最重要的是在安全意识上高度重视。设立专门的HSE保证体系。并在车间的指挥下对认为有安全隐患的区域设立专门的监护，并编制专门的安全技术措施，对施工班组进行详尽的交底，方可施工。

11。1。1易发生火灾：由于本改造工程内，易燃易爆介质多，在生产中进行管道改造，极易发生火灾。务必坚持“三不动火”，在装置区内还要思考对旧装置的加固和焊接时飞溅的火花。个性在与旧管线碰头时，务必有车间人员的置换完毕的确认，方可施工。

11。1。2易发生中毒：H2S为高度有害介质，在施工中务必严格按照章程办事，根据施工环境的需要配戴防毒面具。

11。1。3高空坠落：管廊管道施工及工艺设备高处管道的施工。易发生人员、物件高空坠落等事故。为施工作业搭设的脚手架，务必捆扎牢固。高空作业搭设的局部作业用脚手架，需有防护栏杆。施工人员高空作业务必戴安全带，并且高挂低用。

11。1。4焊接过程中的人生防护：由于焊接的位置和高度，给焊接人员带来较大的伤害。焊接用的劳动保护用品务必齐全。

11。2其它安全要求及注意事项

11。2。1施工前，对施工人员进行安全教育，强调安全的重要性，并设专职安全员，班组有兼职安全员，及时检查，消除事故隐患。

11。2。2所有参加施工的人员，都要按本工种的安全操作规程进行上岗作业。

11。2。3正确使用个人防护用品。进入现场，务必戴安全帽，高处作业务必系安全带，并能高挂低用。

11。2。4现场属危险场地的，务必设置安全标记、警戒绳，非工作人员禁止入内。交叉作业设安全网隔离，设备上方作业对设备设置保护措施。

11。2。5装置内的阀门不能乱碰。

11。2。6施工作业要作到“有孔设盖，有边设栏”的防护措施。

11。2。7电器设备和线路务必绝缘良好，各种电动机具务必按规定接地，并设置一机以闸一保护，遇到临时停电或休息时，务必拉闸加锁。配用电用漏电保护器和三防插头，按三相五线制进行，及时包好线头和电缆破皮处。

11。2。8冬季和雨季施工，做好防冻、防滑以及防火措施。

11。2。9管道压力试验、管线吹洗及管道射线检测，都务必进行隔离，设立警戒区挂警戒牌，设专人监护。

11。2。10工艺管道安装过程中，严格按HSE管理规定和程序进行施工，对上述重点要加强控制和管理，以确保工艺管道安装安全、不损害人员健康、不危害周边环境。其他未尽事宜见《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999、上海市有关安全规定及项目部编制的《HSE计划》。

第十二章劳动力配备计划

根据本工程的实际状况，依据施工组织设计及其它类似工程改造的成功经验，进行施工人员配备，见表12-1：

表12-1劳动力配备计划??（单位：人）

工种 12月 2002年1月 2002年2月 2002年3月 2002年4月 2002年5月

下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬

管工 25 40 55 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 60 40

电焊 15 25 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 35 20

气焊 8 12 15 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 12 5

起重 10 12 12 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 10 8

探伤 3 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 3

合计 61 93 128 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 106 76

第十三章施工技措及手段用料

施工技措及手段用料一览表??????????

表13-1

序号 名称 规格 单位 数量 备注

1 道木 250×250×2500 根 160 管道组对

2 钢跳板 300×3000 块 260 手段用料

3 架杆 ?48×3。5 T 20 手段用料

4 卡扣  个 1500 手段用料

5 镀锌铁丝 10# T 1 消耗

6 钢板 δ＝6-8 M 250 消耗、试压

7 钢板 δ＝10-14 M 280 消耗、试压

8 钢板 δ＝16-20 M 220 消耗、试压

9 钢丝刷  个 100 消耗、试压

10 不锈钢丝刷  个 100 消耗

11 截止阀 J61T-64?DN25 个 20 试压

12 截止阀 J61T-64?DN20 个 50 试压

13 无缝钢管 3/4″?sch80 T 2 消耗、试压

14 无缝钢管 1/2???sch80 T 1。5 消耗、试压

15 中压胶皮管 DN25 M 200 消耗、试压

16 防雨布 M 200 

17 胶带纸  卷 50

18 黑胶皮 δ＝6 M 200 阀门试压

19 石棉板 δ＝2-3 M2 200 消耗、试压

20 防冻液 T 1 消耗、试压

21 石棉盘根 YS450-F3-25mm Kg 40 消耗、试压

22 铁离子试剂 升 10 消耗、试压

23 压力表 0-10MPa?1。5级 块 4 试压

24 压力表 0-6MPa?1。5级 块 6 试压

25 压力表 0-4MPa?1。5级 块 20 试压

26 压力表 0-2。5MPa?1。5级 块 20 试压

27 压力表 0-1。6MPa?1。5级 块 40 试压

28 压力表 0-1MPa?1。5级 块 20 试压

第十四章施工设备及机具

施工设备及机具一览表???表14-1

序号 ????????????名称 规格 单位 数量 备注

1 汽车吊 150 台班 10 装置内静电设备工艺管道

2 汽车吊 50t 台 1

3 汽车吊 25t 台 1

4 汽车吊 16t 台 1

5 尼桑大板 15t 辆 2

6 平板拖车 THP/SL5 辆 1

7 氩弧焊机 台 14

8 直流电焊机 AX-420-1 台 30

9 交流电焊机 BX1-500 台 12

10 焊条烘干箱 DDG-50/22 套 2

11 焊条恒温箱 0～400℃ 套 2

12 X射线探伤机 200KV 台 4

13 等离子切割机 台 2

14 半自动切割机 台 2

15 角向砂轮机 Φ180 台 40

16 角向砂轮机 Φ100 台 30

17 无齿轮 Φ400 台 3

18 研磨机 L-35A 台 2

19 电动试压泵 台 4

20 三联试压泵 60MPa 台 3

21 空压机 V6/8 台 2

22 手拉葫芦 5t 个 6

23 手拉葫芦 3t 个 10

24 手拉葫芦 1t 个 20

25 焊枪保护罩 个 2

26 后密封防护罩 个 2